一、 消费前准备
1. 按配方比例，依据当天消费的消费任务领料，领取的原材料（葡萄糖浆、白砂糖）在车间暂存区内，离地、离墙、划一摆放。
2. 香精、柠檬酸、苹果酸、葡萄糖粉等食品添加剂也按当天消费的消费任务量领料，密封保管，做好防潮工作。
3. 依据当天的消费任务，领取处置的次品、单干脂、白色素等。
二、 化糖
1. 依据消费设备的消费能力、蒸汽供给、消费速度等综合思索，严厉依照肯定的配方秤取原料，夹层锅洗洁净、先加水，水加热烧开后，参加白砂糖，最后加麦芽糖，直到白砂糖充沛溶解后，关闭蒸汽，糖料过滤送到贮存缸内保管。
2. 如有处置的次品，依据处置次品的配方和规则的添加比例，另一锅内先加水，烧开后参加次品，加热到次品充沛溶解后，过滤后加到保管缸内的糖料内拌匀。
化糖注意事项：夹层锅内化糖时，只需白砂糖粒花开后应立即关闭蒸汽，中止加热。否则影响产品光泽度。
三、 真空熬糖
1. 这岗位是整个消费过程中最重要的，对操作员请求最严的一个岗位，操作的好坏直接影响到后面整个工序的顺利停止和产品的质量。该岗位操作人员依据操作经历、工艺请求和实践消费中的变化，及时停止调整。
2. 熬糖工序最关键的三个要素：熬糖压力、熬糖温度，糖料流量。熬糖压力正常为0.55-0.6mpa，蒸汽压力影响到熬糖时间，压力低时、熬糖时间长些；熬糖温度夏天145-150度、冬天140-145度，熬糖温度影响到拉条时糖的外表粘度，熬糖温度不够时，容易沾机器不好操作，熬糖温度高时，糖拉不开，延伸性低，容易断；糖料流量是熬糖完后下真空锅的流量，在抽真空时间不变时，流量大时糖料内水分抽不净，糖粘度大，不好操作，成品水分高。流量小时，料太干、不易拉条、容易断、成品水分过低。
四、 调味搅拌
1. 严厉依照配方，正确秤取香精香料，相互拌匀后再均匀擦在糖料外表，糖料四边往中心折叠，避免香精流出影响口感。
2. 按硬面折叠包里的原则，反复停止折叠揉平。
五、 拉条成形
1. 依据操作经历，折叠好的糖料冷却好后，送到拉条机内停止拉条成形。糖料温度应控制在80-85度，冬天拉条曹内温度90度左右。
2. 依据糖料的粘度，灵活调整拉条速度；正常时速度 为22，粘度大、延伸性不好时，拉条速度应调到21，糖料外表干硬，容易断时，拉条速度应成型机同步。
六、 冷却
1. 冷却温度
2. 冷却时间
七、 包装
1. 依据当天消费产品品种，领取包装物，装好包装膜，调试好包装机。
八、 入库
1. 按领取的原材料数量，正常的正品率入库。
注意事项：
1. 环境湿度≤30时适合消费，湿度大是不宜开窗户，不宜开风扇，配料少配，速度放慢，少量消费；环境湿度≤50时不宜消费。
2. 冷却机出来的糖用框少量接，及时平铺在不锈钢槽内。
3. 成型车间和包装车间内各放一台抽湿机，来降低环境湿度。
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