做QC工作的10不该， 你中招了吗?

限制产品质量进步的关键因素常常不是技术，而是落后的质量观念和看待质量的态度。作为qc部门一员，您易犯哪十大错误，能否曾经中招了?

一家著名美国企业的总裁曾经到一家著名日本企业参观学习时表示：我们保证产品质量的关键在于30%的技术加70%的态度。没想到日本企业的老板则说：我们保证产品质量的关键在于10%的技术加90%的态度。

1. “我以为…….”

当检验员未做到把关的职责时，问其失控缘由，总会在开端时说“我以为…….”做q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开端在为本人的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认;因而，我请求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是招致这次未检出的缘由及下次检验时你要怎样做，才干把好关。例如：这次检验我抽样办法不对，来了2000个，有5栈板，200箱，依照请求应该抽验32箱，每栈板均匀抽样6箱;每箱抽6个;而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，招致我未抽到。后续我要依照规范的检验抽检办法去抽检。

2. 多一事，不如少一事;这次就算了。

基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，由于开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购;供应商来重工时还要对重工方式确认，重工完后还要重新依照规范抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时分，检验员在抽到不良品数少的状况下，但不良数已到达了aql拒收的规范，依然贴合格标签上线。这是不对的，之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时分只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，招致生产停线等现象发生。所以，当抽检到达aql的拒收水准，一定要开单，拒收。

3. 这个物料不会出问题，免检。

这是老检验员常犯的毛病，很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但办法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。

4. 这个班长跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，这次不良就算了，pass。

这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就由于给朋友面子，结果把本人陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎样检验的，为什么这个问题都看不到?就由于一个面子问题，造成公司损失。是不可取的。

5. 采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了。

要知道，检验员的检验依据就是检验规范，检验规范有图纸、承认书、检验规范书、样品等等;若发现与规范不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门，你的工资也由别的部门发放算了。

曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产;不会投诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。招致生产线投诉、停线;采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎样检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。

所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判缘由。

6. 由于物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题;贴上pass标签上线。

每个公司，因采购时效等缘由，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果由于没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。

急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢?越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，请求他们到规定区域去等，检验员应该依照请求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。

7. 在检验过程中发现了一个不良现象a，开单后，经处理(重工、特采等)上线生产后又发现了不良b。

检验员都依照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时分，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当检验员检验到外观不良(刮伤);因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装…….

因而，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。

8. 检验过程中，发现了不良;经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接pass。

有很多时分，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或重工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴pass，让供应商的人走了，结果上线后依然遭到生产投诉，来料不良……

因而，针对供应商重工后的产品，检验员也应该依照检验请求对物料重新检验，当检验到不良后，请求供应商重新重工，直至检验合格为止。对重工人员切不可相信。

9. 发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，开单麻烦。

当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，招致生产线没有物料停线的状况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的状况下，视为检验员未检验;就会说检验员的时效性问题。

因而，检验员在检验到不良后，应该及时开单。

10. 这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴pass。

有时分，因物料急于上线，会出现很多改判状况，招致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后招致生产投诉。

上司会改判此批会有上司的考量，依据实际状况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通，挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。